مقدمه
شاید بارها با خودتان فکر کرده‌اید که کارتن چگونه تولید می‌شود و تولید کارتن چه فرایندی دارد ؟ این جعبه‌های ساده که در بسته‌بندی انواع محصولات از مواد غذایی گرفته تا لوازم خانگی کاربرد دارند، پشت صحنه‌ای تخصصی و صنعتی دارند. فرآیند تولید کارتن ترکیبی از علم مواد، طراحی صنعتی، مهندسی چاپ و مهارت‌های فنی است. در این مقاله به‌صورت کامل با مراحل تولید کارتن از ابتدا تا محصول نهایی آشنا می‌شویم.
مرحله اول: انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه
برای تولید کارتن، مهم‌ترین ماده اولیه کاغذ است. این کاغذ از خمیر چوب، ضایعات کاغذی بازیافتی یا ترکیبی از هر دو تهیه می‌شود. کیفیت کاغذ تأثیر مستقیمی بر استحکام و مقاومت نهایی کارتن دارد. کاغذها به‌صورت رول‌های بزرگ وارد کارخانه می‌شوند و در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع کاغذهای مصرفی در کارتن‌سازی شامل:
- کاغذ تست لاینر
- فلوتینگ
- کرافت
- سفید
- سفید پشت طوسی یا پشت سفید برای لمینت
- و ….
مرحله دوم: تولید ورق کارتن (Corrugated Board)
در این مرحله، کاغذها وارد دستگاهی به نام Corrugator می‌شوند. این دستگاه نقش کلیدی در تولید ورق کارتن دارد. ساختار کارتن معمولاً شامل لایه‌های زیر است:
- لاینر بیرونی (Outer Liner)
- فلوت یا موج‌دار میانی (Fluting Medium)
- لاینر داخلی (Inner Liner)
کاغذ فلوتینگ از طریق غلطک‌های دمای بالا به صورت موج‌دار در می‌آید و سپس با لایه‌های مسطح توسط چسب‌های صنعتی (معمولاً نشاسته‌ای) ترکیب می‌شود. بسته به نیاز مشتری، ورق کارتن می‌تواند دو لایه ( سینگل ) ، سه‌لایه، پنج‌لایه یا حتی هفت‌لایه باشد.
مرحله سوم: برش ورق‌ها به اندازه دلخواه
بعد از آماده‌سازی ورق، آن‌ها وارد دستگاه برش عرضی و طولی می‌شوند تا در ابعاد مورد نظر برش داده شوند. این مرحله برای تطبیق اندازه ورق با نیاز طراحی جعبه است.
مرحله چهارم: چاپ روی کارتن
اگر نیاز به چاپ لوگو، مشخصات محصول یا طراحی خاص باشد، ورق‌ها وارد بخش چاپ فلکسو یا افست لمینتی می‌شوند. در چاپ فلکسو، از کلیشه‌های ژلاتینی استفاده می‌شود که برای طرح‌های ساده و با رنگ محدود مناسب است. برای طرح‌های گرافیکی حرفه‌ای‌تر، چاپ افست روی کاغذ گلاسه یا پشت طوسی انجام شده و روی ورق کارتن لمینت می‌شود.
مرحله پنجم:تولید کارتن با دستگاه یا دایکات و خط‌تا
در این مرحله ورق‌ها وارد دستگاه دایکات (برش قالبی ) می‌شوند. این دستگاه با تیغه‌هایی در قالب مخصوص، شکل نهایی جعبه را با خط‌تا، برش، جای دستگیره، پنجره و… ایجاد می‌کند. برای جعبه‌های ساده می‌توان از دستگاه چاک نیز استفاده کرد.
مرحله ششم: چسب‌زنی یا منگنه
ورق‌ها پس از دایکات، آماده اتصال هستند. بسته به نوع جعبه، از روش‌های مختلف اتصال مانند:
- چسب گرم یا سرد
- منگنه‌زنی فلزی
- قفل و زبانه
استفاده می‌شود. این مرحله توسط دستگاه چسب زن اتوماتیک یا اپراتور دستی انجام می‌گیرد.
مرحله هفتم: مونتاژ و بسته‌بندی نهایی
در این مرحله، جعبه‌ها تا شده و مونتاژ می‌شوند. برخی جعبه‌ها به‌صورت باز و خوابیده برای صرفه‌جویی در فضای حمل‌ونقل ارسال می‌شوند و برخی دیگر به‌صورت مونتاژ شده. پس از کنترل کیفیت، جعبه‌ها بسته‌بندی شده و برای مشتری ارسال می‌گردند.
انواع جعبه‌های تولید شده در کارتن‌سازی
- جعبه کیبوردی ( محاسبه انلاین جعبه کیبوردی )
- جعبه تلسکوپی (درب و کف جدا)
- جعبه دسته‌دار ( محاسبه انلاین قیمت جعبه دسته دار )
- جعبه دایکاتی فانتزی
- کارتن مادر یا بسته‌بندی عمده
- و …
نقش طراحی در فرآیند تولید کارتن
در دنیای امروز، طراحی ساختاری و گرافیکی جعبه اهمیت زیادی دارد. یک طراحی اصولی هم به کارایی بهتر جعبه کمک می‌کند و هم در فروش بیشتر نقش دارد. طراحی با نرم‌افزارهایی مانند ArtiosCAD ( طراحی تخصصی جعبه ) و CorelDRAW photoshop و … انجام می‌شود.
جمع‌بندی
اکنون که با مراحل تولید کارتن از صفر تا صد آشنا شدید، می‌دانید که این فرآیند تنها یک تا کردن کاغذ نیست! هر جعبه‌ای که در سفارش اختصاصی از کارتن سازی یا جعبه سازی و یا هنگام خرید آنلاین به دست شما می‌رسد، نتیجه مجموعه‌ای از فناوری، دقت، طراحی و مهارت است. اگر در فکر راه‌اندازی برند یا فروش محصولی هستید، به یاد داشته باشید که انتخاب بسته‌بندی حرفه‌ای، اعتبار شما را چند برابر می‌کند.